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接下来，就是冷却了，这里我采用的不是一般的液化气体降温法，如果温度下降得过快，反而起不到相应的作用，只会使蜂蜡同酒樽接触的表面出现微小的裂隙，从而导致浇铸失败。对于我来说，一点点的差异都是不能容忍的。
我将几条金属线吸附到酒樽的支脚上面，然后通过一台固体降温仪对它进行缓慢的降温。温度在一点一点地下降，不久之后，黄色的蜂蜡开始变得泛白，表面的硬度也开始增强了，我看了看火候差不多了，就停止了降温，断开了连接。
小心地将外层的蜂蜡取了下来，放在一旁，然后又接通电源，让酒樽的温度略微上升，恢复到了比常温略高一些的温度，再慢慢地将内层的蜂蜡取了下来，这制模的初步工作就算是完成了。
从大包里面又拿出一样东西来，这是我从国外的一个实验室里花大价钱买来的特种材料固化剂来，把两块儿蜡模合在一起，然后直接将固化剂喷在了蜡模里面，几秒钟之后，一个同原来的酒樽一模一样的器具就出现在我的面前。用手拍一拍，异常坚硬。
“洋鬼子的东西，确实有些古怪。”看着这个粗胚，我嘀咕了一句。
接下来的工作就比较粗糙了，将和好的油沙直接附着在固化了的材料的表面，架起火来一阵猛烧之后，固化剂就完全消失不见了，一个沙范出现在我的眼前。
其实也可以不用这么麻烦的，一般的仿制完全能够使用原物做为样本来直接制作沙范，但是这样有一个缺点，容易是文物表面造成非预期的破坏。因此我才选择了这么一个间接的制作方法，不会在原件的表面留下任何的痕迹。
沙范制好以后，就是浇铸金属的配比问题，依据测量仪器得出的具体数据，再结合我多年的经验，很快我就调制好了金属配比，然后架起坩埚，将金属粉末倒入，接着就是通电升温和搅拌，虽然这一切都可以通过机器自动完成，但是我的经验告诉我，一定要亲自掌握搅拌的尺度和频率，用肉眼观察掌握好火候，才可以制成恰倒好处的金属熔液。
加温后的金属粉末开始慢慢地熔化，渐渐地发出了明亮的颜色，散发出来的热量将我的脸烤得发烫，我仔细观察了一下后，又抓了一把石墨的粉末扔了进去，以此来增加碳的含量。搅拌仍然在进行着，终于得到了较为满意的成色，最后我将一些微量颗粒散在了金属熔液里面，开始了浇铸过程。
随着通红的金属溶液缓缓地流入到沙范当中，我的扫尾工作也开始了。
