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有機農場作者農民在飛
第七十五章召回就在田川公佈完股份獎勵之後，一個壞消息從舊海傳了回來：剛剛投入使用的開壟覆膜機發生了主傳動軸斷裂的事故。目前，銷售出去的開壟覆膜機共87臺，其中近60臺在舊海，正在熱火朝天地爲棉田扣地膜。已經發生斷軸事故的機器已經達到5臺，售後人員爲發生斷軸的機器更換了新傳動軸，基本沒有耽誤棉花種植的工作，但問題已經很明顯了，主傳動軸的設計或加工工藝出了問題，否則不會出現這麼大比例的損壞，估計後面還會有更多的斷軸情況發生。
龔麗華立即組織相關設計人員，對斷軸問題進行了分析。問題很明顯，斷裂的主傳動軸是因爲應力集中，且在工作中發生共振，造成的疲勞斷裂。分析中未發現加工工藝中存在問題。必須修改主傳動軸的設計，併爲全部已經售出的機器進行更換。
趙教授帶領開壟覆膜機的設計團隊，只花了幾個小時的時間，就完成了新傳動軸的設計計算和繪圖工作，徐懷禮帶領試生產團隊，花了一夜的時間，完成了首批5只傳動軸的加工，並親自監督進行了熱處理。第二天一早，完成精磨的主傳動軸進行了試裝，試運行情況良好。
趙教授和老鉗工徐懷禮共同設計製造的耐久試驗機剛剛建成，新傳動軸被裝到試驗機上，進行了48小時多頻段的耐久測試，未發生損傷。而原設計的主軸樣件在帶負載20赫茲耐久試驗中，平均只能堅持1個小時左右就會發生斷裂。試驗證明，新傳動軸已經解決了疲勞斷裂的問題。丁廠長馬上組織生產，在一天之內，新生產的主傳動軸就完成了150件的生產，並被送到了開壟覆膜機的所在地。
公司銷售人員主動聯繫了開壟覆膜機的顧客，爲全部機器免費更換了新的主傳動軸，併爲每臺尚未發生斷裂事故的機器發放了300元的賠償金。至於已經發生過事故的機器，除300元的基礎補償外，還計算了斷軸發生後耽誤的工時，按每小時150元的費用支付了誤工費。
這是機械公司成立以來的第一起召回事故。田川組織機械公司的設計、生產、質保、銷售等部門，召開了一次專題會，就這次產品質量問題的處理和預防工作做了總結。他要求各部門從這次事故中吸取教訓，總結經驗，避免類似事故的發生。同時對售後質量問題的處理過程提出了表揚。就這次事故，田川提出了三個方面的工作：
第一，產品設計時，必須推行“早期失效模式及後果分析”，即FMEA的辦法，對設計中可能存在的質量風險進行提前預判斷，把問題消滅在設計早期。同時，質量體系中的統計過程控制（SPC）、採購中的生產件批准程序（PPAP、測量系統分析（MSA）和開發過程策劃（APQP）等工具的運用，也有助於質量的穩定的提高，必須馬上投入使用。具體的使用方法，可以通過外部培訓的辦法，和質量體系建設同時進行。他說：“我們將要實行的質量體系管理，不是做給人看的，而是要通過質量體系的實施，切實地提高我們的質量水平，要把體系工作落到實處。我們花了錢來貫徹體系，就要把它用起來，讓它爲我們創造價值，堅決不能流於表面形式。”
第二，從事後的耐久試驗對比中，我們可以非常直觀地看出原來的傳動軸的問題，只是因爲我們的試驗機研製落後於產品的研製，才導致了事故的發生。我們要引以爲戒，把產品的試驗驗證工作好好的抓起來。要針對每個產品，每個零部件，制定適當的試驗驗證標準，和實驗室操作標準。缺少的試驗設備，我們要及時添置，沒有現成試驗設備的項目，我們即使要自主設計，也要添置，這方面的錢省不得。在專用試驗設備的設計製造方面，我們要多借助於專業的公司，不要把我們有限的精力消耗在這裏，讓專業的人去做專業的事，效率纔會更高，我們不要想着在這方面省錢。錢是賺出來的，而不是省出來的，該花的錢一定要花。
